Nuestro método de Fabricación 3D

Así fabricamos tus piezas paso a paso

Todo empieza con un modelo 3D desarrollado en software de ingeniería profesional como Autodesk Inventor o Fusion 360.
Aquí definimos cada parámetro técnico: medidas, tolerancias, tipo de ajuste y geometría interna.
Nuestro objetivo es que la pieza funcione exactamente como se espera: encaje perfecto, rigidez donde la necesita y peso optimizado.
Antes de pasar a fabricación, el modelo se analiza digitalmente para detectar puntos de tensión, refuerzos y áreas críticas.
Cada pieza se diseña desde cero o se reconstruye a partir de escaneos 3D, asegurando precisión milimétrica.

⚙️ Paso 1 – Diseño CAD

Una vez validado el diseño, configuramos la impresión según la función real de la pieza:
seleccionamos el material ideal (ASA, PETG, Nylon, TPU o filamentos compuestos de fibra de carbono) y ajustamos los parámetros de temperatura, densidad, orientación y relleno.
Este paso es clave, ya que define el equilibrio entre ligereza, resistencia y durabilidad.
Las piezas que requieren alta resistencia térmica o estructural se imprimen con configuraciones específicas y cámaras cerradas para mantener estabilidad dimensional.

🧩 Paso 2 – Preparación de impresión

Aquí comienza la magia de la fabricación aditiva: la impresora construye el modelo capa a capa, fusionando el material fundido con precisión.
Cada capa se une químicamente a la anterior, creando una estructura sólida y homogénea, capaz de soportar carga, vibración o calor.
Monitorizamos todo el proceso: temperatura del extrusor y la cama, velocidad de deposición y adherencia.
El resultado son piezas con tolerancias ajustadas y acabados listos para montaje o mecanizado posterior.
Este método permite fabricar geometrías imposibles con técnicas tradicionales, reduciendo tiempo y desperdicio de material.

🔧 Paso 3 – Fabricación capa a capa

Una vez impresa, la pieza pasa por una fase de postprocesado técnico.
Eliminamos soportes, lijamos, sellamos o pulimos según la aplicación final.
Posteriormente realizamos una inspección dimensional con herramientas de medición y, si el proyecto lo requiere, comprobamos el ajuste real sobre el vehículo o componente.
Solo las piezas que cumplen con nuestros estándares de precisión y acabado se entregan al cliente.
El resultado: componentes listos para instalar, con un nivel de detalle y calidad que supera lo esperado de la impresión 3D convencional.

🧼 Paso 4 – Postprocesado y revisión

APLICACIONES REALES

¿Qué podemos fabricar con impresión 3D?

La impresión 3D abre un mundo de posibilidades en el sector automovilístico y de ingeniería.
En Street Build utilizamos esta tecnología para crear, mejorar o recuperar componentes que antes solo podían conseguirse mediante costosos procesos industriales.
Gracias a nuestro dominio del diseño, los materiales técnicos y la fabricación aditiva, producimos piezas que van desde prototipos funcionales hasta componentes finales listos para montar.

🔧 Piezas personalizadas para motor y admisión

Fabricamos admisiones de alto flujo, soportes de sensores, conductos de aire y adaptadores de filtro, optimizados para mejorar el rendimiento y el flujo interno.
Cada diseño se ajusta al espacio real del motor y a las condiciones térmicas o vibraciones del vehículo.

🧱 Soportes, adaptadores y anclajes

Creamos piezas estructurales o auxiliares para sistemas de escape, cableado o interior.
Diseñadas con precisión, utilizando materiales como PETG, Nylon o ASA para soportar carga, calor o torsión.

🧩 Réplicas de piezas OEM descatalogadas

Escaneamos, rediseñamos y replicamos piezas imposibles de encontrar en el mercado.
Desde una tapa plástica hasta un soporte metálico, garantizando la compatibilidad y la estética original.

🧪 Prototipos y piezas de test

Ideal para desarrolladores, talleres o preparadores que necesitan validar un diseño antes de producirlo en serie.
Podemos iterar versiones, mejorar tolerancias y reducir costes antes de pasar a producción definitiva.

🎨 Componentes estéticos y de interior

Embellecedores, piezas de consola, carcasas o detalles personalizados.
Gracias a la impresión 3D, podemos combinar funcionalidad con estilo y acabados premium.

Además, trabajamos en proyectos más técnicos que requieren piezas de alto rendimiento o entornos exigentes, como soportes expuestos a altas temperaturas, componentes para simuladores o adaptaciones para vehículos de competición.
Cada caso se estudia individualmente para seleccionar el material y proceso adecuados.

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